TechCodeview

W dzisiejszym świecie każda branża produkcyjna wymaga produktu wysokiej jakości w krótkim czasie. Tę złożoność o dużej precyzji w krótkim czasie można osiągnąć za pomocą Sterowanie numeryczne (NC) I CNC (komputerowe sterowanie numeryczne) maszyny. Większość ludzi nie zdaje sobie sprawy z zasadniczej różnicy pomiędzy tymi maszynami. NC jest tradycyjnym sterowaniem, które pozwala na przechowywanie danych podczas obróbki. Z drugiej strony CNC idzie o krok dalej, oferując większą wszechstronność i możliwości. CNC mają możliwość obsługi operacji logicznych.

W tym artykule dowiesz się jaka jest różnica pomiędzy Sterowanie numeryczne (NC) I Komputerowe sterowanie numeryczne (CNC) . Zanim jednak omówisz różnice, musisz poznać sterowanie numeryczne i sterowanie siecią komputerową wraz z ich zaletami i wadami.

Co to jest sterowanie numeryczne (NC)?

NC systemy wykorzystują stałe funkcje logiczne do sterowania narzędziem systemowym lub przetwarzaniem systemu. Zapewnia kontrolę ruchów maszyny i licznych funkcji za pomocą instrukcji przedstawionych w postaci sekwencji numerycznej. Te NC są zasilane przez elektroniczne systemy sterowania. Jednakże nie można zmieniać funkcji w NC ze względu na ścisłe okablowanie logiki sterowania i jest ono definiowane jako przewodowe.

Zewnętrzne media, takie jak taśma magnetyczna lub papierowa, dostarczają instrukcje do maszyn NC. Przetwarza dane przechowywane w systemie sterowania „przechowywanie buforowe” pamięci, odczytując ją z tej taśmy i przetwarzając krok po kroku. Gdy system działa na pojedynczym bloku instrukcji, następny blok jest odczytywany z taśmy i zapisywany w pamięci układu sterowania maszyny.

Zalety i wady sterowania numerycznego

Są różne zalety I niedogodności sterowania numerycznego. Niektóre główne zalety i wady Kontrola numeryczna są następujące:

Zalety

1. System NC pomaga wydłużyć produktywny czas pracy maszyny. Pomaga także minimalizować czas nieprodukcyjny poprzez eliminację nieproduktywnych ruchów systemu, takich jak wymiana narzędzi, czas obsługi przedmiotu obrabianego itp.
2. Te systemy NC są używane do produkcji skomplikowanych części, w których prawdopodobny jest błąd ludzki. Pomaga w produkcji części z większą dokładnością, mniejszą ilością odrzutów i mniejszą liczbą potrzeb kontrolnych.
3. Systemy NC pomagają w automatyzacji wszelkich ręcznych zadań takich jak cięcie, wiercenie itp. Dzięki temu czas potrzebny na wykonanie zadania ulega skróceniu.
4. Systemy NC mogą być łatwo obsługiwane przez mniej wykwalifikowaną siłę roboczą. Ponieważ wszystkie procesy w systemach NC są zautomatyzowane, jedyną wymaganą pracą jest monitorowanie zadania.
5. Zastosowanie tej technologii zmniejsza koszty pracy, ponieważ wymaga mniej interwencji człowieka niż tradycyjna maszyna. W rezultacie kierownictwo może obniżyć koszty pracy.

Niedogodności

1. Maszyny NC wykorzystują skomplikowaną i złożoną technologię. Ich intensywne użytkowanie powoduje znaczne zużycie, ponieważ często są wykorzystywane w celu zwrotu inwestycji. Dlatego ta maszyna wymaga więcej konserwacji niż typowa maszyna.
2. Wymaga większych inwestycji ze względu na skomplikowaną i złożoną technologię. Ponieważ wymaga to większych inwestycji, kierownictwo musi bardziej agresywnie wykorzystywać maszynę, aby pokryć koszty poprzez zwiększoną produkcję. Zarządzanie to może zatem maksymalizować zwrot z inwestycji.
3. Wymaga wysoko wykwalifikowanego personelu, ponieważ wykorzystuje złożone technologie, których przeciętny pracownik nie jest w stanie obsłużyć. Trudność w rekrutacji, zatrudnianiu i szkoleniu tych osób jest droższa i bardziej czasochłonna.
4. Do dokonywania regulacji maszyny i rozwiązywania problemów z maszyną NC konieczna jest właściwa znajomość programowania NC. Dlatego wymagane jest szkolenie personelu w zakresie programowania, co będzie droższe.

Co to jest sterowanie numeryczne (CNC)?

CNC jest skrótem od „Komputerowe sterowanie numeryczne” . Powstaje poprzez połączenie sterowania komputerowego i numerycznego. Wykorzystuje wewnętrzne mikroprocesory (komputery), które składają się z rejestrów pamięci. Rejestry pamięci przechowują wiele procedur, które mogą z powodzeniem modyfikować funkcje logiczne. Dzięki temu operator maszyny może modyfikować oprogramowanie sterownika. Jest to niezwykle korzystne dla maszyn CNC.

Maszyny CNC zapisują funkcje logiczne i programy w specjalnych chipach systemu komputerowego. Dlatego określa się je mianem softwired.

Zalety i wady komputerowego sterowania numerycznego

Są różne zalety I niedogodności z Komputerowe sterowanie numeryczne . Niektóre główne zalety i wady komputerowego sterowania numerycznego są następujące:

Zalety

1. Może działać 24 godziny na dobę. Charakteryzuje się większą elastycznością i stałą jakością.
2. Może wytwarzać skomplikowane projekty z doskonałą dokładnością w najkrótszym czasie. Obniżyli wskaźnik złomowania, czas nieprodukcyjny, zużycie energii i czas ładowania.
3. Produkuje części z taką samą precyzją. Maszyna CNC wytwarza identyczne części bez żadnych różnic. Poprawiły produkcję i bezpieczeństwo operacyjne.
4. Może wykonywać prace z większą precyzją i dokładnością niż jakakolwiek inna maszyna ręczna.
5. Maszyna CNC nie wymaga wysoko wykwalifikowanego operatora. Operator średnio wykwalifikowany może również działać z większą dokładnością i precyzją.

Niedogodności

1. Wymagało to systemów komputerowych i wiedzy programistycznej.
2. W porównaniu do urządzeń obsługiwanych ręcznie, maszyna CNC jest stosunkowo droga.
3. W przypadku CNC koszt utrzymania jest stosunkowo wysoki.
4. Maszyny CNC muszą być instalowane w klimatyzowanych miejscach.
5. Części maszyn CNC są drogie.
6. Mają kosztowną konfigurację i fachową obsługę.

Kluczowe różnice między NC i CNC

Istnieje wiele kluczowych różnic między nimi NC I CNC . Niektóre główne różnice między NC i CNC są następujące:

1. Maszyny NC wykorzystują karty dziurkowane do przesyłania instrukcji do maszyny. Natomiast CNC steruje maszyną za pomocą komputera.
2. Maszyny NC wymagają dodatkowego czasu i doświadczonych operatorów do opracowania produktów. Z drugiej strony CNC wymagają mniej pracy ręcznej, są szybsze i bardziej zautomatyzowane.
3. Ustawienia operacyjne maszyn NC nie mogą być zmieniane. Natomiast w maszynach CNC można zmieniać parametry pracy.
4. Maszyny CNC są droższe i wymagają większej konserwacji niż maszyny NC.
5. NC ma niską dokładność i elastyczność niż CNC. Natomiast CNC charakteryzuje się większą dokładnością i elastycznością niż NC.
6. NC wymaga dodatkowego czasu na wykonanie zadania. Natomiast CNC wymaga mniej czasu na wykonanie zadania.
7. Programy NC można zmieniać wyłącznie poprzez zmianę danych na kartach perforowanych. Natomiast programy CNC można modyfikować bezpośrednio z systemu.
8. W NC nie ma pamięci do przechowywania instrukcji. Natomiast CNC wymaga pamięci do przechowywania instrukcji.
9. Maszyny NC mogą nie działać w sposób ciągły. Natomiast maszyny CNC mogą pracować nieprzerwanie przez 24 godziny na dobę.
10. Na maszynach NC nie jest możliwa zmiana parametrów pracy. Natomiast zmiany parametrów pracy mogą być ewentualnie zmienione w maszynach CNC.

Bezpośrednie porównanie NC i CNC

Tutaj dowiesz się o bezpośrednich porównaniach pomiędzy NC i CNC. Główne różnice między NC i CNC są następujące:

Wniosek

Główna różnica między maszynami NC i CNC polega na tym, że NC bezpośrednio steruje obrabiarkami za pomocą kart perforowanych. Natomiast CNC wykorzystuje systemy komputerowe komunikujące się z kilkoma MCU (Machine Control Units), które są źródłami danych.